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齒輪*與其他種類的切削*一樣,要求其在使用時能承受切削負(fù)荷并具有盡可能高的切削效率和壽命,因此*的材料必須具有相應(yīng)的性能,哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH這就是在常溫和高溫下有較高的硬度,足夠的耐磨性、強度和韌性以及比較好的導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性;同時還要考慮到*材料的可加工性和價格。
這種材料制造的刀其可在加大切削用量的條件下加工結(jié)構(gòu)鋼、也可加工不銹鋼、耐熱鋼以及其他特殊鋼及合金;哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH*耐用度較熔煉商速鋼一般可提高1- 5倍。由于其沖擊韌度及強度較好,所以在斷續(xù)切削時效果更明顯。與常用的熔煉高速鋼相比,由粉末冶金高速鋼制造的齒輪滾刀,耐用度提高3倍
例如,磨削鐵碳合金時不適合使用金剛石磨料,因為會產(chǎn)牛強烈的化學(xué)磨損。而硬度僅次于金剛石的立方氮化硼則在高溫下會與水產(chǎn)生水解作哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH用。因此使用這種磨料時也要注憊。此外,用碳化硅磨料磨削鋼時也會發(fā)生強烈的化學(xué)磨損。
磨料的選擇,主要根據(jù)被磨齒輪材料的力學(xué)性能哈默納科冶金高速鋼諧波模組件SHF-58-100-2UH、物理性能和磨料的性能來選擇、對于磨料,在一般情況下,主要考慮以下幾項性能:
1)磨料的硬度磨削作用是通過磨??虅澒ぜ砻鎭硗瓿傻摹⒁虼诉x用磨料的硬度必須高于被磨齒輪材料的硬度。其相差值愈高愈好。一般要求高一倍以上。